Produkty
Płytka dekodera
Dekoder (STB) to urządzenie elektroniczne przetwarzające sygnały cyfrowe na treść audio-wideo, która może być wyświetlana na zwykłym analogowym telewizorze. Dekodery służą do odbioru i dekodowania sygnałów telewizyjnych ze źródeł takich jak telewizja kablowa, telewizja satelitarna, telewizja naziemna, IPTV itp. Zasadniczo pełnią rolę pośrednika między dostawcą usług nadawczych a telewizorem użytkownika.
Zalety PCB dekodera
Oszczędność czasu przy montażu urządzenia
Pierwszą korzyścią wynikającą ze stosowania płytek PCB jest oszczędność czasu na podłączaniu różnych komponentów urządzenia. Płytka drukowana działa jak mapa, która z łatwością wskazuje, gdzie należy umieścić każdy element elektroniczny.
Dzięki temu za każdym razem, gdy będziesz musiał skonfigurować lub zbudować nowe urządzenie, będziesz mieć do dyspozycji „mapę elektroniki”, która sprawi, że każdy egzemplarz Twojego produktu będzie zawierał te same elementy i funkcje. W ten sposób usługa rozwoju sprzętu zapewni niezawodny produkt, który można bez problemów replikować.
Większa pewność co do wydajności Twojego produktu
Jeśli masz dobry projekt PCB, możesz być pewien, że komponenty elektroniczne Twojego urządzenia zostaną zintegrowane w sposób, który pozytywnie wpłynie na dobrą wydajność. Bez względu na to, ile godzin potrzebuje Twój produkt, dobrze zaprojektowana płytka drukowana zapewni, że Twój produkt zapewni doskonałe rezultaty.
Niższe koszty produkcji
Opracowanie niezawodnej płytki PCB przynosi ogromną korzyść. Kiedy trzeba wyprodukować setki lub tysiące sztuk urządzenia, dobrze zaprojektowana płytka PCB pomoże Ci obniżyć koszty ich wytworzenia, ponieważ masz już konstrukcję, którą można bez problemu odtworzyć.
Dopasowanie do dowolnego rozmiaru
Jedną z największych zalet płytek PCB jest możliwość projektowania i budowania ich w różnych rozmiarach. Dzięki postępowi technologii możemy zobaczyć wiele małych urządzeń, w których zintegrowane są małe płytki PCB.
Połowa otworu na płytce drukowanej modułu
W branży PCB półotwory, zwane również otworami stemplowymi, są używane głównie do lutowania połączeń. Półotwory są zwykle tworzone na samej krawędzi płytki PCB, a drugi otwór jest frezowany na pół, pozostawiając jedynie półokrągłą krawędź na płytce PCB.
PCB zbiornika benzyny pojazdu to goła płytka PCB podobna do kontrolowania licznika benzyny podczas wizyty na stacji benzynowej. Nie lekceważ kompaktowych rozmiarów zbiornika benzyny pojazdu PWB; w procesie produkcji PCB nasza mała płytka podlega rygorystycznym standardom precyzji.
Można powiedzieć, że karta TF to najmniejsza dostępna karta pamięci. TF oznacza TransFlash, który Toshiba i SanDisk wspólnie stworzyły w 2004 roku. Po przejęciu SD Association pod koniec tego samego roku, nazwę zmieniono później na kartę micro SD.
Płytki drukowane z dwiema głębokościami
Płytki drukowane z dwiema głębokościami nadają się do specjalnego opakowania podobnego do pakietu onAbstractpackage (PoP), które mogą zwiększyć gęstość opakowania, aby zmniejszyć kubaturę produktów elektronicznych i teoretycznie zastąpić łączenie przewodów.
Gotowa miedziana płytka drukowana o pojemności 2 uncji
Wykończona miedziana płytka PCB o masie 2 uncji to płytka drukowana, której masa miedzi na stopę kwadratową wynosi dwie uncje. Jaka jest zaleta w przypadku wykończonej miedzianej płytki PCB o masie 2 uncji. Miedziana płytka PCB o masie 2 uncji jest lepsza od miedzianej płytki PCB o masie 1 OZ; jednakże koszt 2 OZ jest większy niż 1 OZ
Płytki e-papierosów odnoszą się do płytek drukowanych (PCB) stosowanych w papierosach elektronicznych lub urządzeniach do waporyzacji. Płytki te odgrywają kluczową rolę w regulacji różnych funkcji e-papierosa, m.in. sterowania elementem grzejnym, zarządzania baterią,
W ostatnich latach, wraz z ciągłym rozwojem technologii telewizji cyfrowej, coraz powszechniejsze staje się wykorzystanie dekoderów. Technologia dekoderów również uległa znacznemu postępowi.
Płytki drukowane IoT są zwykle projektowane tak, aby były kompaktowe, energooszczędne i umożliwiały komunikację bezprzewodową, aby umożliwić bezproblemową łączność między urządzeniami.
Materiały PCB o wysokiej zawartości TG
Co to jest TG w materiale PCB? Profile temperaturowe materiałów PCB są zazwyczaj podawane w kategoriach Tg materiału (temperatura zeszklenia). Pomiar ten rejestruje temperaturę, w której sztywny, przypominający szkło polimer mięknie i staje się podatny na wypaczenia lub inne wady fizyczne.
Dlaczego warto wybrać nas
Globalny biznes
Spółka Bs interconn hong kong Limited została założona w styczniu 2019 roku i skupiała się na globalnym biznesie w zakresie płytek drukowanych o wysokiej częstotliwości, szybkości i przewodności.
Konkurencyjne ceny
Misją naszej firmy jest bycie preferowanym dostawcą naszych partnerów poprzez dostarczanie wysokiej jakości produktów w konkurencyjnych cenach dla różnych branż.
Profesjonalny zespół
Naszą siłą jest profesjonalny zespół techniczny z ponad 10-letnim doświadczeniem w branży PCB.
Usługa w jednym miejscu
Aby poprawić satysfakcję klientów, wykraczamy poza tradycję i zapewniamy kompleksowe usługi o wartości dodanej w ramach kompleksowego rozwiązania.
Sztywna płytka drukowana
Sztywna płytka PCB jest prawdopodobnie najczęściej produkowanym typem płytki drukowanej. Mają solidną i nieelastyczną konstrukcję, której po zakończeniu budowy nie można zmienić w inny kształt ani formę. Ten typ płytki drukowanej ma prostą konstrukcję i jest stosunkowo łatwy w produkcji. Nie ma ograniczeń co do liczby warstw i można łatwo konstruować obwody jednowarstwowe, dwuwarstwowe lub wielowarstwowe. Struktura sztywnej płytki PCB zazwyczaj składa się z trzech części: podłoża, maski lutowniczej i sitodruku. Jest to bardzo powszechny typ płytki drukowanej, a zielona płyta główna spotykana w naszych komputerach jest dobrym przykładem płytki sztywnej.
Elastyczna płytka drukowana
Ten typ składanego obwodu nazywany jest obwodem elastycznym, elastyczną płytką PCB lub FPC. Zwykle składa się z folii poliimidowej lub poliestrowej z powłoką polimerową, która chroni obwód przewodzący na jego powierzchni. Stosowanie tego typu płytek PCB w projektach elektronicznych ma tę zaletę, że można je modyfikować i zmieniać w różne struktury i kształty, zmniejszając w ten sposób rozmiar projektu i liczbę wymaganych komponentów, co prowadzi do oszczędności. Jednak ze względu na swoje elastyczne właściwości nie zapewnia większej niezawodności, dlatego często stosuje się go w połączeniu z sztywnymi płytami, tworząc szerszą gamę form.
Półelastyczna płytka drukowana
Półelastyczna płytka drukowana wykorzystuje technologię głębokiego frezowania, aby pocienić płytkę, aby nadać jej sztywną zdolność do zginania w niewielkiej ilości. Ten typ obwodu jest zbudowany z tradycyjnego materiału FR4 i z tego powodu nie jest tak naprawdę elastyczną płytką PCB.
Półelastyczna płytka PCB jest rzadziej stosowana w sprzęcie i jest zwykle używana jako ekonomiczna alternatywa dla sztywno-elastycznej płytki PCB. Należy jednak zauważyć, że są one znacznie gorsze od sztywnych i elastycznych PCB pod względem zginania i niezawodności.
Sztywna-elastyczna płytka PCB
Sztywna i elastyczna płytka PCB to bardziej złożony typ płytki PCB, który łączy w jednej platformie zarówno sztywne, jak i elastyczne typy płytek drukowanych. Producenci elektroniki tworzą płytki drukowane zarówno o właściwościach elastycznych, jak i sztywnych, w zależności od wymagań projektu. Płytki te składają się z elastycznej części przymocowanej do sztywnego materiału, który pomaga zamknąć warstwy przewodzące i stworzyć zwartą płytkę drukowaną. Chociaż obwody sztywno-giętkie są droższe, eliminują potrzebę stosowania złączy i skutkują lżejszymi i bardziej nowoczesnymi płytkami drukowanymi do produktów elektronicznych.
Elementy PCB dekodera
Tuner
Tunery do nowoczesnych dekoderów obsługują zarówno standardy telewizji analogowej (naziemnej), jak i cyfrowej (DVB-T/T2, DVB-C, DVB-S/S2). Popularne chipy tunera to Rafael Micro R820T/R828D, Fitipower FC2580, MxL661.
Demodulator
Demodulatory wyodrębniają sygnał modulacji w celu odzyskania oryginalnych danych wideo i audio. Układy scalone takie jak Rafael Micro R850, Sony CXD2861ER obsługują demodulację.
Dekoder MPEG-a
Chipy dekodera dekompresują strumienie MPEG-2/MPEG-4 z demodulatora. Przykładami są Realtek RTD1295, Sigma Designs SMP8656.
Koder AV
Kodery audio/wideo, takie jak Analog Devices ADV7183, kodują sygnały na analogowe CVBS, YPbPr, Audio L/R itp. w celu podłączenia do telewizora.
Interfejsy zewnętrzne
USB, Ethernet, HDMI itp. zapewniają przyszłą rozbudowę. Implementują je chipy takie jak Realtek RTL8211F (Ethernet) i Genesys Logic GL850G (USB 2.0).
Procesor graficzny
Jednostki przetwarzania grafiki, takie jak Sigma Designs SMP8654 plus pamięć DDR3 obsługują menu ekranowe i nakładki.
Mikrokontroler
SoC taki jak Broadcom BCM7356 obsługuje stos oprogramowania i steruje STB. Zewnętrzna pamięć Flash i SDRAM umożliwiają przechowywanie programów i danych.
Zasilanie
Wejście prądu przemiennego jest konwertowane na napięcia prądu stałego, takie jak 12 V, 5 V, 3,3 V, przy użyciu układów scalonych zasilacza, takich jak Pulse Electronics PE-A109N.
Projekt i układ PCB
Projekt płytki drukowanej dla STB obejmuje.
Ujęcie schematyczne
Schemat pokazuje łączność pomiędzy wszystkimi komponentami. Używane jest oprogramowanie CAD, takie jak Altium, Eagle lub OrCAD.
Układ PCB
Wykonano fizyczne rozmieszczenie ścieżek, padów, przelotek, kształtów na warstwach płytki. Uwzględniane są takie ograniczenia, jak routing z dużą szybkością, kontrolowana impedancja i redukcja zakłóceń elektromagnetycznych.
Wybór stosu
Liczba warstw (4 do 8), materiały dielektryczne, grubość miedzi i kolejność układania są zoptymalizowane pod kątem kosztów i wydajności.
Rozmieszczenie komponentów
Układy scalone, złącza i inne części są inteligentnie rozmieszczone, aby zminimalizować długość ścieżek, szum i przesłuchy. Przydzielane są obszary odprowadzania ciepła.
Rozgromienie
Połączenia pomiędzy pinami poprowadzone są na odpowiednich warstwach. Kształty wypełnienia obszaru zapewniają płaszczyzny uziemienia/zasilania.
Sprawdzanie zasad projektowania
Wiązania fizyczne i elektryczne są weryfikowane poprzez sprawdzanie zasad projektowych przed zatwierdzeniem projektu.
PCB zazwyczaj składa się z czterech warstw, które są laminowane na gorąco w jedną warstwę. Różne rodzaje materiałów PCB stosowanych w PCB od góry do dołu obejmują sitodruk, maskę lutowniczą, miedź i podłoże.
Ostatnia z tych warstw, czyli podłoże, wykonana jest z włókna szklanego i znana jest również jako FR4, gdzie litery FR oznaczają „ognioodporny”. Ta warstwa podłoża zapewnia solidny fundament dla płytek PCB, chociaż grubość może się różnić w zależności od zastosowań danej płytki.
Na rynku dostępna jest również tańsza gama płytek, które nie wykorzystują tych samych materiałów podłoża PCB, ale zamiast tego składają się z fenoli lub epoksydów. Ze względu na wrażliwość termiczną tych płyt mają one tendencję do łatwej utraty laminowania. Te tańsze płyty często można łatwo rozpoznać po zapachu wydzielanym podczas lutowania.
Druga warstwa PCB to miedź, która jest laminowana na podłożu mieszaniną ciepła i kleju. Warstwa miedzi jest cienka, a na niektórych płytach znajdują się dwie takie warstwy - jedna nad i druga pod podłożem. W tańszych urządzeniach elektronicznych zwykle stosuje się płytki PCB zawierające tylko jedną warstwę miedzi.
Masowo stosowany laminat miedziowany (CCL) można podzielić na różne kategorie według różnych standardów klasyfikacji, w tym materiału wzmacniającego, użytego kleju żywicznego, palności, wydajności CCL. Krótką klasyfikację CCL przedstawiono w poniższej tabeli.
Projektowanie i planowanie
Proces budowy pudełka rozpoczyna się od fazy projektowania i planowania. Obejmuje to zdefiniowanie wymagań produktu, utworzenie szczegółowych instrukcji montażu oraz identyfikację niezbędnych komponentów, podzespołów i modułów, które należy zintegrować z końcowym montażem.
Zarządzanie zakupami i zapasami
Wymagane komponenty, podzespoły i moduły są zamawiane od dostawców zgodnie ze specyfikacjami i ilościami określonymi w planie montażu. Właściwe zarządzanie zapasami ma kluczowe znaczenie, aby zapewnić dostępność wszystkich komponentów w razie potrzeby i uniknąć opóźnień w procesie montażu.
Wykonanie obudowy
Produkcja obudowy lub „pudełka”, w którym mieści się system elektroniczny. Obejmuje to wykonanie obudowy, wycięcie otworów na złącza i interfejsy, utworzenie punktów montażowych komponentów oraz nałożenie niezbędnych wykończeń lub powłok.
Integracja komponentów
Integracja różnych komponentów, podzespołów i modułów w obudowie. Obejmuje to montaż i zabezpieczanie płytek drukowanych, podłączanie kabli i przewodów, instalowanie złączy i interfejsów, podłączanie wyświetlaczy lub interfejsów użytkownika oraz umieszczanie wszelkich innych komponentów mechanicznych lub elektrycznych.
Montaż przewodów i kabli
Tworzenie i instalowanie niezbędnego okablowania i zespołów kablowych w szafie. Obejmuje to prowadzenie i łączenie kabli, prowadzenie kabli oraz zapewnienie odpowiedniego zarządzania kablami w celu utrzymania porządku, integralności sygnału i dostępności na potrzeby przyszłej konserwacji lub napraw.
Testowanie i zapewnienie jakości
Po umieszczeniu komponentów i okablowania zmontowany system przechodzi rygorystyczne testy i proces zapewnienia jakości. Obejmuje to testy funkcjonalne, testy wydajności, testy środowiskowe (np. temperatura, wilgotność) i wszelkie specyficzne testy wymagane dla konkretnego produktu lub branży.
Finalizacja i pakowanie
Po pomyślnych testach i zapewnieniu jakości kompletny system jest montowany. Może to obejmować ostateczne regulacje, kalibrację, instalację oprogramowania sprzętowego lub oprogramowania oraz oznakowanie lub oznakowanie marki. Gotowy produkt jest następnie pakowany, łącznie z niezbędnymi instrukcjami obsługi, akcesoriami i materiałami ochronnymi.
Wysyłka i dystrybucja
Gotowy produkt przygotowywany jest do wysyłki i dystrybucji do klienta lub użytkownika końcowego. Może to obejmować pakowanie zbiorcze lub indywidualne, etykietowanie w celu śledzenia i identyfikacji oraz koordynację logistyki w celu zapewnienia terminowej dostawy.
Jakie są trendy i kierunki rozwoju płytek PCB do dekoderów na rynku
Dywersyfikacja podłoży PCB dekoderów
Tradycyjnie płytki PCB dekoderów były produkowane przy użyciu materiałów takich jak fr4, ale obserwuje się coraz większe przesunięcie w stronę alternatywnych podłoży, które oferują lepszą wydajność w określonych warunkach, takich jak wysokie temperatury lub elastyczność.
Postęp w materiałach przewodzących
W ścieżkach przewodzących w płytkach drukowanych dekoderów, tradycyjnie wykonanych z miedzi, zastosowano innowacje materiałowe poprawiające przewodność, zmniejszające wagę lub zwiększające trwałość.
Innowacyjne techniki wytwarzania
Opracowywane są nowe procesy produkcyjne, aby produkować płytki drukowane dekoderów wydajniej i z większą precyzją. Obejmuje to techniki takie jak produkcja przyrostowa (drukowanie 3D) płytek PCB dekoderów.
Integracja bardziej złożonych komponentów
W miarę jak elektronika staje się coraz bardziej wyrafinowana, płytki PCB dekoderów są projektowane tak, aby integrować bardziej złożone komponenty, takie jak mikrokontrolery, czujniki i moduły RF, w mniejszych przestrzeniach.
Wyższe częstotliwości robocze i szybkości transmisji danych
Wraz z rozwojem zastosowań takich jak 5g i iot, płytki PCB dekoderów są projektowane tak, aby działały na wyższych częstotliwościach i obsługiwały większe prędkości transmisji danych.
Zwiększona moc wyjściowa i wydajność
W zastosowaniach takich jak pojazdy elektryczne i systemy energii odnawialnej płytki PCB dekodera muszą wydajnie i bezpiecznie obsługiwać wyższą moc wyjściową.
Wydłużone cykle życia
Coraz większy nacisk kładzie się na zwiększenie wytrzymałości i trwałości płytek drukowanych dekoderów, ograniczając potrzebę częstych wymian i przyczyniając się w ten sposób do zrównoważonego rozwoju.
Dostosowanie do konkretnych branż
Różne branże mają unikalne wymagania dotyczące płytek drukowanych dekoderów. Na przykład sektor medyczny wymaga wysoce niezawodnych i precyzyjnych płytek PCB do dekoderów, podczas gdy przemysł motoryzacyjny potrzebuje płytek PCB do dekoderów, które są w stanie wytrzymać trudne warunki.
Nosić bezpieczne okulary przeciwwybuchowe
Podczas naprawy płytki drukowanej dekodera nieuniknione jest rozpryskiwanie się lutu. Zwłaszcza gdy lutownica stopi drut cynowy, trochę płynu zostanie rozpryskane. Dlatego noszenie okularów ochronnych może odizolować oczy od niebezpiecznych obiektów, pełnią one rolę ochronną.
Rozładuj elektronikę
Kiedy będziemy gotowi do naprawy uszkodzonego sprzętu elektronicznego, pamiętajmy o odłączeniu sprzętu elektronicznego i upewnieniu się, że płytka PCB dekodera jest całkowicie rozładowana. W szczególności powinniśmy zwrócić uwagę na możliwość ładowania zasilacza i kondensatorów, aby zapewnić ich bezpieczne rozładowanie. Jednocześnie wyjmujemy dodatkowy akumulator uzupełniający. Dlaczego to robimy? Po pierwsze, ma to na celu zapobieganie zwarciom w elektronice. Drugim powodem jest ochrona własnego bezpieczeństwa przed porażeniem prądem.
Noś antystatyczną opaskę na nadgarstek
Wyładowanie elektrostatyczne (esd) to nagły przepływ iskier przez dwie powierzchnie. Istnieje obecna różnica pomiędzy tymi dwiema powierzchniami. Aby zachować równowagę, ten o większym prądzie będzie płynął do tego o mniejszym prądzie, wytwarzając w ten sposób elektryczność statyczną. Antystatyczne opaski na nadgarstek mają przewodzącą powierzchnię, która rozprasza skórę, dzięki czemu jest w stanie rozproszyć nadmiar ładunków. Dodatkowo podczas naprawy płytki dekodera należy nosić także antystatyczne nakrycia głowy, kombinezon i buty, aby zapewnić własne bezpieczeństwo.
Zmniejsz zanieczyszczenie środowiska
Przed konserwacją płytki dekodera musimy umyć ręce, zastosować elektroniczny środek do dezynfekcji rąk i oczyścić krawędzie płytki dekodera, aby zapewnić płynny przebieg procesu konserwacji. Dzieje się tak dlatego, że osady na dłoniach i krawędziach płytki drukowanej dekodera, takie jak woda i sól, mogą powodować korozję i zwarcie płytki drukowanej dekodera. Dlatego podczas naprawy płytki drukowanej dekodera musimy koniecznie użyć elektronicznego bezpiecznego środka dezynfekującego do rąk, aby oczyścić ręce i zapobiec większej liczbie awarii płytki drukowanej. Dla lepszej ochrony należy nosić rękawice robocze.
Często zadawane pytania
Popularne Tagi: dekoder PCB, Chiny producenci, dostawcy, fabryka dekoderów PCB
